機械潤滑油廠告訴大家水溶性切削液更換具體方法！

2021-12-27

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當水溶性切削液運用到規定使用壽命後，冷卻、潤滑、清潔和防腐蝕性能指標降低，當場運用中很有可能出現以下狀況：切削液的外型轉變，產生變化黃、發黑的、變臭、變混濁等，總體來說水溶性切削液性能指標已降低。

運用後的水溶性切削液各種操縱技術指標波動大：濃度變動大，pH值降低，細菌和真菌高發，防鏽性降低。若做好攻絲轉矩或四球試驗，試驗結果很有可能出現突變。加注需要量持續上升，加注量擴大而相對應技術指標不同步轉變。

生產加工質量轉變，尤其是工件外表粗糙度和刀具使用壽命產生變化。

這時候要及時性換切削液，防止水溶性切削液忽然惡變，以防危害生產加工，工件生產加工實際效果不佳。水溶性切削液換液流程以下：

排液到汙水站——人工清潔——清潔後排至汙水站——人工清潔——漂洗後排到汙水站——新配水溶性切削液-加入機床

水溶性切削液在配製的情況下謹記是先水後液，針液倒入水中，先後順序不可以弄錯。另換新油的情況下，原機床內的殘油一定要清潔整潔，以防危害新油運用實際效果。

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