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液 壓 油

2020-03-09

色色抖音作為油品代理商,基於色色软件在該領域中的多年經驗,針對貴公司設備對油品的了解需要,向你們展示它的可以信息和技術。

設備商重點提示:為了以高效率使用設備更重要的是防止或減少使用可靠性和高性能部件的液壓裝置所發生的故障。

另一方麵,對於液壓來說很重要一點是使用液壓油,並正確地維護它。

經驗表明:發生在液壓裝置中的絕大多數故障,起因於不正確或不妥當地使用和維護液壓油。

在此向你提供的本資料,能幫助你選擇合適的液壓油和潤滑油,正確檢查和維護機器,以便減少故障,使該機器長時期高效運行。

液  壓  油

在該機器的液壓裝置中使用的液壓油,不僅作為一種動力傳輸介質,而且還潤滑金屬的表麵。由於液壓設備日趨多樣化,而且達到更高的性能,因此,液壓的使用條件越來越嚴酷。

一、 液壓油要求的性能

    一般而言,液壓要求以下性能特點:

(1) 在使用條件下的自由流動

(2) 油在移動零件中形成合適的密封

(3) 在使用時,幾乎沒有物理或化學變化

(4) 防鏽,防腐蝕

(5) 能合適地耐負荷,降低移動零件的磨損

(6) 在靜止時,能迅速分離水分,汙物和其他雜質,以便把它們從液壓係統中消除掉

(7) 在使用中,適合於密封等

(8) 根據用途,耐燃燒

(9) 不易起泡沫

二、 液壓油的類型

  一般用途的液壓油類型,如按組分類如以下表1所示:

表1液壓油的類型


 

 

 

 

液 壓 油               

   礦 物 油                                                                                                                                                                                                                

一般類型(透平R&O)耐磨液壓油(耐磨性)

低溫油寬溫度液壓油

高粘度節能液壓油

含水液壓油(阻燃液壓流體)

乳化液

水包油型乳化液

油包水型乳化液

-乙二醇類型高水含量液壓流體(HWBF

合成流體

硝酸酯(阻燃液壓流體)

脂肪酸液壓流體(防水)


 

2.1  礦物型液壓油

礦物型液壓油是目前最常用的,正如絕大多數的潤滑油一樣,按照沸點的差異,可獲得不同粘度的原油,基於該原因,此型液壓油應用的範圍相當寬。在該原油中加入合適的添加劑,可適合不同的用途。

  (一)一般用途的液壓油

     這種類型的液壓油主要含有抗氧化和防鏽添加劑,它們對氧化和熱穩定,用於液壓壓力比較低的液壓裝置中。它們還可用作添加劑、透平油、發電機透平油,一般用途的工業機器軸承潤滑油、齒輪潤滑油,以及在使用許多種類型油並要求油類型一致以便控製潤滑油的工廠,作為液壓油使用。

(二)耐磨液壓油

稱為極端壓力劑和耐磨劑的添加劑與油混合,以便用於諸如葉片泵的高壓液壓設備中。與R&O類型的液壓油比較,老式類型的耐磨液壓油似乎缺乏穩定性和其他特點,但是這些問題已被解決,新類型的耐磨油(作為R&O型來使用)已在使用。

(三)寬溫度液壓油

當液壓油被用於寒冷地區,或冷凍設備中時,除耐磨和抗氧化添加劑外,還使用其他添加劑,以降低流點,采用這種方法來獲得寒冷條件下的正確流量。

在要求響應迅速,精度極高的數控機床和其它設備場合,油的粘度變化必須極小。為了達到該目的,使用添加劑來增加粘度係數,這樣,當溫度變化時,即使用高粘度係數的油,粘度幾乎也不發生變化。

(四)節能型液壓油

在該類中的這種液壓油是深度精練的,高粘度的原油,在該原油中加入基本添加劑,極限壓力耐磨劑,以及粘度增加劑,形成稠化油,該油能夠節省能源和其他資源。

2.2阻燃液壓油

阻燃液壓可粗略地分成二種類型,一種含有水,另一種是合成油,在含有水那些油中,有水包油和油包水的乳化液,水-乙二醇,以及高水含量液壓流體(HWBF)。合成流體包括磷酸酯和脂肪酸類型(耐火)等,它們被用於存在燃燒危險的場合,例如:鋼的連續鑄鐵,軋製和鍛打設備,開閉各種類型爐窯門的裝置,但是,一般而言,它們的潤滑質量、穩定性和密封性能等,還不能與礦物油相比。因此,在使用阻燃液壓油之前,請向該公司谘詢。

水-乙二醇液壓流體的主要品種是以乙二醇,水溶性聚合物為基礎的,並與各種添加劑混合,可以認為,含有氣體的防鏽劑是它的特點之一。含有這類添加劑可防止流體中的水鏽腐容器的空載部分。

目前,水-乙二醇類液壓流體已被用於高壓葉片泵中。它們的潤滑性能已被提高,與礦物類液壓油比較,總體上它們的耐燃性、低溫性能,以及粘度、溫度特性均相當好。但是,為了防止水蒸發,有必要保持該流體的溫度低於50,某些類型的這種產品會腐蝕鋅和鋁。因此,必須小心。特別是在調換替代礦物類液壓油時。因為與礦物油混合會形成乳化物或油泥。

過去,在注塑機上主要是使用礦物類液壓油,但是,由於存在著水和爆炸的危險,近幾年已日趨改用阻燃的液壓流體。在阻燃型液壓流體中,水-乙二醇類型的液壓流體最為實施管製易燃物的使用,這有關防火的法律為人們所推薦。另外,這類液壓流體由於適合於使用,便於處置,亦日趨廣泛地使用。

三、 選擇液壓油

3.1選擇類型

表2中提出的標準是選擇液壓油時使用的準則,使用液壓設備的用途和它的環境,將決定是選擇礦物油還是不可燃燒的流體。其它必須考慮的因素包括,液壓泵和其它裝置的類型,所使用的壓力、溫度、該流體的潤滑質量,經濟性,以及與密封件所使用材料的適用性。

表2液壓油的選擇標準


項目

評語

對阻燃的要求

礦物油,不可燃燒流體(或油)

泵的類型和型式

粘度的適應性

使用的溫度範圍

低、高溫、高粘度油等

在使用和外部泄漏期間,金屬或其它外來物的混合物

考慮的經濟性

對可使用壓力的限製

一般用途或耐磨油

水混合物的危險性

普通類型和防乳化類型

檢查所考慮的潤滑

考慮油的類型和商標

經濟性

考慮油(流體)的壽命和高質量產品


3-2選擇油的粘度

由於液壓油是液壓設備中傳輸動力的介質,所以,表3中列出的該液壓油不正常運行和故障情況,將有助於鑒別粘度不適合的液壓油。基於該原因,必須選擇適當的粘度,以大限度地適應液壓設備的結構,以及油的工作溫度和傳遞壓力等等,以便獲得高效率和性能。

表3由於粘度選擇不正確引起的故障


高粘度過高時

當粘度過低時

增加內部摩擦(在泵葉片周圍和其它)

增加內外部泄漏

開中處和閥等處,增加對油流的阻力

增加泵的滑動(造成泵效率降低,油溫升高)

溫度上升

增加滑動零件的磨損

運行不再平穩

降低液壓係統的壓力

增加液壓係統的壓力損失

降低工作精度

增加電力消耗



3-3潤滑性能

液壓油的功能之一是起潤滑劑的作用,在更高壓力、更快速度的液壓設備中被開發成功時,這一點更是日趨重要。在許多場合,液壓油的潤滑性能要根據泵的磨損量來判斷,其理由是:不僅是泵運行的條件對液壓裝置最惡劣,而且,當今液壓設備壓力不斷提高的趨勢已直接作用在泵上,因為,增加的接觸壓力作用在泵的潤滑表麵,並使溫度升高.另外,還涉及裝置結構的一些因素.

3-4其它質量

    地選擇液壓油時,如果粘度和潤滑性能適合該油使用的場合,一般或許已沒有問題了,但是,為了能夠長時期可靠地使用該液壓油。並延長使用該油的設備壽命,有必要考慮以下描述的性能特點和質量。

(1) 氧化穩定性

液壓油的氧化穩定性(不易氧化)直接影響該油的壽命,要求較小油箱,並在高壓高速下運行的緊湊型液壓裝置,往往會引起油溫大幅度上升,而高溫會使液壓油發生氧化和變質;氧化和變質的結果是加速油泥的形成,從而影響過濾器、閥和液壓回路其它零件的功能,液壓裝置的腐蝕和磨損亦隨之增加。

關於液壓油氧化穩定性的程度,是借助於透平油氧化穩定性試驗來確定,通常的方法並不是簡單地根據總氧化值波動,來估計該油的壽命長短,而且看規定期間終了時形成的油泥量,這是因為形成氧化油泥的趨勢被認為是重要因素。

(2) 切變穩定性

高粘度液壓油一般含有高分子量增粘添加劑或降低流點添加劑,而液壓回路中的泵、閥和其它部件的剪切作用有時會引起粘度的降低。因此,為了保持粘度在一個合適的範圍,有必要選擇具有卓越剪切穩定性特征的液壓油。

(3) 阻燃(不可燃燒性)

不可燃燒性程度主要取決於液壓油或流體的組份,表4列示了使用市場購得的液壓流體的阻燃試驗結果實例。

(4) 對密封材料的影響

根據使用的液壓油類型,液壓油設備中使用的密封件和填料也許會膨脹、硬化或溶解,從而造成液壓油的泄漏。固此,適當考慮油的穩定性是相當重要的。

色色老司机已指出了在選擇液壓油時應注意的主要性能特征,其它特征包括防鏽,水分解穩定性,以及耐乳化性等等。在選擇油的類型時,有必要考慮所有這些性能特征。

表4液壓流體阻燃評價試驗實例


 類   型

粘度

粘度

閃點


不可燃燒性估計試驗

原點

係數

燃點

自燃點

熱歧管法

高壓注射法

管道消除器(試驗次數)

37.8





礦物油(參考)

35.7

109

224

245

340

點火後猛烈燃燒

著火

3

磷酸酯

48.5

8

236

368

500

不燃

接近火源處稍有燃燒

80

水乙二醇

46.3

205



400

不著火

66

水包油乳化液

107

140




隻在接近火源處燃燒

50


四、 液壓油控製和維護

不管液壓油如何之好,如不加以正確的維護和注意,就會造成損壞。因此,色视频app下载應製訂一定的程序,以正確維護該油本身。維護機器運行和液壓設備,請特別注意液壓油的維護。

4.1液壓油的維護項目

  一般,可粗略地把維護項目分成三種類型:

1.液壓油的雜質:根據粘度,總酸值或顏色來判斷.

2.外來物汙染:根據重量或采用計算方法來判斷.

3.外觀:主要根據顏色來判斷.

  其中最後一種最簡單,但它並不一定正確,會造成過早地更換油而浪費資金。以下項目將具有更大的實用價值:

(1) 粘度變化

粘度是維護中的一個重要項目,因為,粘度的變化直接影響液壓裝置的性能,還影響它們的工作壽命。

因熱而引起的氧化和變質會使粘度降低,而粘度的降低是由於為提高粘度指數或降低流點所使用的添加劑,諸如高分子量物質被剪切造成的,這是高粘度指數液壓油的特殊問題。除此之外,造成粘度突然變化的原因是,在補充供給時,使用了不恰當類型的油。

(2) 總酸值的變化

總酸值的變化將根據基礎油,是否使用添加劑,以及添加劑的類型而變動。但是,一般而言,如果添加劑存在,總酸值將隨時間的流失而降低,而隨著氧化的加劇發生變質時,總酸值將上升。雖然,總酸值的變化隨著油使用的條件而變動,但可以還是定期測試總酸值。

(3) 油中的水

在使用礦物液壓油時,必須特別注意,因為,水的混合將引起乳化,有害於潤滑,引起生鏽和其它問題,縮短液壓裝置和油的使用壽命。在嚴重情況下,水的存在可為肉眼所察覺。

(4) 顏色

液壓油的顏色變化將隨著油的粘度,以及在油裏麵加入的添加劑類型及量而變動。有必要把它與新油比較,但是,一般而言,當氧化或熱加劇引起變質時,其顏色趨於變深,在工作狀態檢查時,該變化可作為簡單的指南。

(5) 汙染的程度

當液壓油含有雜質時,這往往有害於液壓裝置的性能和可靠性,所以,防止汙染是維護中極其重要的一部分,通常用於估計汙染程度的二種方法是重量法和統計法。

A、就重量法而言:在常規液壓設備中汙染物量應不大於10毫克/100毫升,而在數控設備中,應不大於5毫克/100毫升。

B、就統計法而言:在液壓設備中使用伺服閥時,理想的油維護是保持汙染程度在NAS分類7級或更高。這些NAS分類或等級數字如下表5中所列示。表6列示了雜質對液壓回路的影響。

表5NAS汙染標準(每100毫升的數量)


規格分類/微米

           等級

00

0

1

2

3

4

5

5-15

125

250

500

1000

2000

4000

8000

15-25

22

44

89

178

356

712

1425

25-50

4

8

16

32

63

126

253

50-100

1

2

3

6

11

22

45

100以上

0

0

1

1

2

4

8


6

7

8

9

10

11

12

5-15

16000

32000

64000

128000

256000

512000

1024000

15-25

2850

5700

14000

22800

45600

91200

182400

25-50

506

1012

2025

4050

8100

16200

32400

50-100

90

180

360

720

1440

2880

5760

100以上

16

32

64

128

256

512

1024


表6各種汙染物對液壓係統的影響


汙染物類型

可能發生故障類型

原因和注意點

氧化產物

引起金屬腐蝕

液壓油分解,高溫或水混入將引起該故障

油泥

妨礙功能

油分解,高溫,湍流會引起該問題

形成乳化液

冷凝或冷卻器泄漏

空氣

可溶性

消泡劑抑止

空氣

不溶性

壓力迅速下降,填料故障

液壓油之外的油

將混合,但有時反應

油箱設計不當

金屬小顆粒汙垢

不溶的,起催化劑作用

發生水汙染,少量可用防鏽劑控製發生在管道和油箱中,在安裝之前或之後未正確地衝洗掉

塗料小片

不溶的,影響功能

油漆不當,或舊油箱內部塗料脫落

磨擦產生的小顆粒

磨損的設備妨礙功能

飄浮在空氣中的細顆粒

橡膠細顆粒

防礙功能

損壞的密封件,檢查密封件及材料

磨損、損壞、受妨礙的功能

從空氣或從清潔不當的鑄件,進入油中

細絲、纖維

妨礙

拆卸後清洗時,不恰當地衝洗液壓槽,在使用填料時,避免采用可能細絲進入油中的材料


4-2控製參考值

  由於液壓油的控製和維護的參考值將隨油的類型,是否使用添加劑,加入添加劑量的多少,液壓裝置使用的雜件,以及所要求的精度等而變化,所以,難以建立一套固定的值。但是,為了參考用途,在以下表7中列示了工業機器中使用的液壓油的控製和維護參考值的實例。油要求經常調換,其原因是汙染物,而不是油本身的質量,在許多場合,這些汙染物一旦被從油中去除,油即可繼續使用。

表7工業機器使用的液壓油的控製參考一般實例


測試項目

參考值

粘度變化

±10%

總酸值的增加(在下降後)

0.4毫克氫氧化鉀/

0.1%或混濁

不溶性成份(正戌烷)()

0.05%

顏色(一致)

相當大變化

汙染程度

7毫克/100毫升


4-3與運行有關的控製

  至此,色色老司机將討論有關與運行、液壓設備、以及每天維護和檢查措施的有關項目。為了防止發生故障,必須恰當地履行這些維護檢查。

(1)油量

請保證低油位不低於油位計上的中線,如果該油位過低,就難以分離不小顆粒的汙染物,水和泡沫等,從而加速變質。在進行定期檢查時,請記錄油箱中的油量,並參照油量控製表圖。

(2)油溫    

當油溫過低時,請在開始生產之前,空行該機器,使其適當加溫。在進行常規運行時,亦請調節冷卻器,以保證液壓油的溫度不超過55℃。

當液壓油過熱時,油的潤滑膜不再象正常時那樣複蓋,密封材料會損壞,泵的效率會受到有害影響。

(3)油壓

請保證壓力讀數正常。如果壓力正常,會發生過濾器堵塞,空氣會被吸入到油中,應檢查泵和壓力計。

(4)檢查過濾器

請注視過濾器壓力的變化,並定期清潔過濾器。如果油中有許多雜質,請檢查它們,並設法找出它們是如何進入的。

(5)泵的噪聲

造成不正常噪音的原因包括過濾器堵塞,空氣被吸入油中,油的粘度過高或雜物進入泵中等等。

 (6)檢查泄漏

檢查接頭、法蘭和軟管、由於密封件變質而引起的泄漏。

4-4液壓設備的維護

必須小心而徹底地做好檢查和調換液壓油的工作,以及衝洗工作等。

4-4-1裝灌油箱和補充油的供給

(1) 請經空氣濾清器灌入油,在灌油時,請卸下蓋和帽,但不可把它們放在工廠的地板上,粒塵、細絲可能粘到它們內表麵上的地方。

(2) 由於該材料的內直徑約為50毫米,所以,來自供油泵的1.5英寸管子很容易被插入,以補充該油。在空氣濾清器上有一隻100目的過濾器,如果它被堵塞,油將從該過濾器反向流出,而灑在地板上,在使用供油泵時,請注意這一點。如果不使用該濾清器,卸下油箱蓋加入油時,請保證該油不被外物所汙沾。

(3) 當首先向大型機器等的油箱裝灌,且不使用濾清器時,請使用至少為100目細的過濾器,並請保證用於裝灌或泵油的所有裝置完全清潔。色视频app下载建議在裝灌油箱時,使用衝洗裝置。

(4) 不僅在第1次裝灌機器的油箱時,而且在用新油補充供給時,征詢供油商的意見,並獲得他們的幫助。

(5) 在調換液壓油之後,請讓它靜止3-5小時,以便在啟動泵電機之前,讓空氣泡消除,飄乳物沉澱。

4-4-2油性能的定期測試

如果油的汙染或變質惡化,機器的壽命將縮短,並可能發生故障。因此,建議有必要定期測試油,以檢出油性能的變化。嚴格地講,由油品商進行化驗,但用戶還是可以用目視來檢查,了解油的狀況,請在停機後,立即從液壓油箱中取樣,因為,那時油被充分地攪拌。

(1) 用戶能進行的測試

a) 外觀測試

把新油樣品和使用中的油樣品放入各自的試管中,比較它們的顏色、澄清度、存在的飄浮物和試管底部的水沉澱等。

b)滴液測試

亦采用該目測試方法,通過與新油的比較,可了解該油的狀況。把1滴使用中的油滴在過濾紙上(也可使用市場上購得的吸幹紙),並在2-3小時後研究。如果該油是髒的,或明顯變質,那麽將很容易觀察到汙染物。

(2) 油品公司的定性、定量測試

如果以上說明的二種測試揭示了油不正常,將有必要在供應商的支持下做進一步的測試。有經驗的油品公司服務技術人員,根據上述二測試結果,就能確定該油是否用新油來調換,還是隻須添加或等油品經過科學的測試後看最終結果而作出判斷。

(3) 定期測試的周期

        每月規定一天進行外觀或滴液測試。如果油品公司在調換新油後,一個月,二個月,三個月進行定性和定量測試,那麽,每三個月進行上述測試。

(4) 液壓油使用的極限

   為了確定液壓油使用的極限,在使用液壓設備時,請主要根據以下列出的項目進行總體判斷。油本身的變質:根據以上提及的定性和定量測試的結果,油品公司將決定變質是否已發展到了必須換油的地步。

   汙染程度:至此,色色老司机應向該油品公司提出關於油汙染程度的意見。對於液壓設備,必須保持油汙染程度在以下列出的極限之內,油被購得,投入使用之後的1-3個月的維護特別重要,毫不誇張地講,在此期間,將確定液壓裝置的壽命長短。請見下表:


測量方法

重量法,顆粒重量/100毫升

統計方法

油汙染的允許程度

7毫升

NAS 1.1 級


   注:由於采用統計方法隻能統計5微米或更大的顆粒,而且,測得值的重現性差,所以,該數字隻能供參考。

4-4-3衝洗

(1) 目標和步驟

第1是衝洗掉該機器製造、裝配或安裝時,可能進入油箱和管道的金屬顆粒,砂和塵。衝洗的第二個理由是在液壓設備被使用一定時間之後,清潔該設備。

(2) 在調換油時衝洗

不管液壓油是如何之好,在它被使用一定時間之後,磨損液壓設備的泵和其它活動零件的顆粒就會進入油中,而且,油的變質就會引起油泥和汙垢的生成。因此,就有必要更換油,正如早已提及的,即使液壓油被除正確地使用,一般認為它的工作壽命為2-3年,一旦開始變質,那麽該油很快就會成為不可使用。在發生這種情況時,不僅應該換油,而且,色色抖音建議你們衝洗設備。

首先,徹底把油排盡,然後,再用海綿擦拭油箱,用粘度與液壓油相同的油衝洗,此時用一台衝洗設備,采用低壓進行衝洗,通過4-8小時的衝洗,有可能去除所有磨損設備的金屬顆粒,以及油泥和汙垢。當然,在衝洗之後,應盡可能徹底地排盡衝洗油,並小心地再次擦拭油箱的內部。

(3) 老油受到水或化學品等極端汙染時,進行衝洗

根據以上所述,決定使用特殊用途的衝洗油時,用戶首先應向油品公司或設備商取得聯係並谘詢,以選擇正確類型的油,決定如何開展衝洗設備工作。

4-4-4保養和維護-總結

(1) 選擇正確類型的油

(2) 通過定期測試,檢查油的狀況

(3) 把油溫保持在合適的範圍,即45±5℃。(正確控製冷卻水的量和溫度)

(4) 在調換新油時,按要求衝洗設備

五、 潤滑油和油脂

5-1選擇潤滑油

  除了液壓油,使用的潤滑油包括齒輪油和滑動表麵的潤滑脂。在選擇此類油時,請參考建議的油類型和粘度資料。重要的是限製使用的油類型盡可能少。

5-2潤滑油的維護

  液壓油可購買到,並且,幾乎可立即用於換油,而潤滑脂與此不同,必須長期貯存一些潤滑脂。在潤滑油和潤滑脂的保養和貯存方麵,必須倍加小心。

(1) 把油桶貯存在木質地板上(幹燥地麵)

(2) 嚴密封好油桶,如有可能用防水紙或其它適用的蓋,蓋好該罐或桶。

(3) 確保油容器避開太陽的直射

(4) 確保貯存油場所的溫度不超過40

(5) 在一定的時間之後,用在軸承和移動表麵上的油脂不再是一種有效的潤滑劑,它被空氣中的水、蒸氣和塵土汙染,並變質。另注意請不要忘記按設備推薦的頻率潤滑每一處,如果油脂變黑、變硬,要及時擦除並潤滑該部位。(如果極髒,請用煤油或類似的物質洗滌)


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